釩酸鹽4模具鋼材料是鉻鉬釩合金鋼，具有以下特性:

　　非常艱難。

　　高磨料粘附磨損性能

　　高抗壓強(qiáng)度

　　良好的熱處理和使用中的尺寸穩(wěn)定性。

　　優(yōu)異的整體淬透性

　　良好的抗回火軟化性能。

　　良好的機(jī)械加工性和磨削性。

　　v4e模具鋼化學(xué)成分

　　C1.4、Si0.4、Mn0.4、Cr4.7、Mo3.5、V3.7

　　和沖壓成型。

　　表面涂層基體鋼

　　v4e模具鋼熱處理

　　1.軟化退火

　　在保護(hù)氣氛中加熱至900℃均熱后，在爐中以每小時10℃的速度冷卻至750℃，然后空冷。

　　2.應(yīng)力消除回火

　　粗加工后，加熱至650℃浸泡，保溫2小時贏得100 v4e料價，慢慢冷卻至500℃，再晾涼。

　　預(yù)熱溫度:階段600–650°C；第二階段預(yù)熱至850–900攝氏度

　　奧氏體化溫度:940–1180°C-100° v4e材料價格，通常為1020oC。

　　對于厚度> 70毫米的模具，使用1060攝氏度。為了獲得更佳耐磨性，使用1100-1180攝氏度。

　　保溫時間:低于1100°C，一百個v4e材料的價格用30分鐘。1100℃以上，需要15分鐘。

　　時間:將整個鋼保持在硬化溫度所需的時間。低于推薦的保溫時間會導(dǎo)致硬度下降。

　　防止工件在淬火過程中氧化和脫碳。

　　4.淬火劑

　　在真空爐中，具有足夠正壓(不小于2巴)的高速氣體

　　在200–550°c的鹽爐或流動粒子爐中進(jìn)行分步淬火

　　或者通過空氣或氣體強(qiáng)制冷卻。

　　注意:當(dāng)鋼的溫度冷卻到50–70°C時，必須立即回火。

　　為了獲得更合適的模具性能，在可接受的變形范圍內(nèi)，冷卻速度越快越好。緩慢的冷卻速度將導(dǎo)致更終硬度低于回火曲線中顯示的硬度。

　　當(dāng)模具壁厚超過50mm時，應(yīng)在分級淬火后用高速氣體冷卻。

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