更多材料及技術(shù)問題請聯(lián)系我們或咨詢在線客服。潛山W.1.2316模具鋼對應(yīng)外國牌號

　　W.1.2316模具鋼含鉬5～10％），釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩1～2％)和高含釩量(含釩2.5～5％)的高速鋼，鈷高速鋼（含鈷5～10％），按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種，通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具(如鉆頭，絲錐，鋸條)和精密刀具（如滾刀，插齒刀，拉刀），常用的鋼號有W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2等。

　　W.1.2316模具鋼b.形式復(fù)雜式需要韌性之工具）回火：加熱至℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火重復(fù)二次硬度：HRC63℃以上2316鋼材和國產(chǎn)的區(qū)別，用途：此為鎢鋼高速度鋼，宜于制造強(qiáng)力切割用耐磨。

　　W.1.2316模具鋼鍛件時效狀態(tài)

　　高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷。工廠均采用鹽爐加熱。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

　　(2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鈷頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。

　　我國主要從日本、俄羅斯、德國、巴西等國進(jìn)口。

　　有鎢系高速鋼和鉬系高速鋼兩大類。鎢系高速鋼有W18Cr4V,鉬系高速鋼有W6Mo5Cr4V2等。

　　5.規(guī)格和外觀質(zhì)量

　　規(guī)格主要有圓鋼和方鋼。鋼材的表面要加工良好，不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結(jié)疤和發(fā)紋。冷拔鋼材表面應(yīng)潔凈、光滑、無夾雜和氧化皮等。

　　高速鋼是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼，熱處理后具有高熱硬性。當(dāng)切削溫度高達(dá)600℃以上時，硬度仍無明顯下降，用其制造的刀具切削速度可達(dá)每分鐘60米以上，而得其名。高速鋼按化學(xué)成分可分為普通高速鋼及高性能高速鋼，按制造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼。

　　W.1.2316模具鋼鍛件熔點(diǎn)

　　W.1.2316模具鋼切削加工性能

　　W.1.2316模具鋼高速鋼一般不做抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，而以金相、硬度檢驗(yàn)為主。

　　鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后，洛氏硬度能達(dá)到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、翻皮。中心疏松，一般疏松應(yīng)小于1級。

　　金相檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項(xiàng)目。

　　1.W.1.2316模具鋼高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。

　　2.W.1.2316模具鋼高速鋼中碳化物不均勻度對質(zhì)量影響，冶金和機(jī)械部門對碳化物不均勻度的級別十分重視。根據(jù)鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應(yīng)小于3級。

　　3.用W.1.2316模具鋼高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。

　　W.1.2316模具鋼鍛件鍛環(huán)圓棒

　　W.1.2316模具鋼比如：錳，鎳，釩等等，人類對鋼的應(yīng)用和研究歷史相當(dāng)悠久，但是直到19世紀(jì)貝氏煉鋼法發(fā)明之前，鋼的制取都是一項(xiàng)高成本低效率的工作，如今，YXM27鋼以其低廉的價格。

　　模具鋼應(yīng)用領(lǐng)域：普遍的應(yīng)用于航天航空、電力、石油化學(xué)、船舶、機(jī)械、電子、環(huán)保等各個行業(yè)。

　　模具鋼一般用途：制作載荷大、形狀復(fù)雜、貴重的刀具（如刮刀、齒輪、銑刀、鉆頭、攻牙刀等）、冷鍛模、鍛造工具、切條機(jī)、打頭成型模蘇州東锜反應(yīng)迅速，保證快速準(zhǔn)確交貨，蘇州、東莞、廣州區(qū)域毛料24小時交貨、精料48小時內(nèi)到達(dá)客戶手中。公司秉承“篤守誠信，決不以次充好，服務(wù)更進(jìn)，注重承諾，品質(zhì)決定未來”的企業(yè)精神和實(shí)現(xiàn)雙贏的合作伙伴，取得了廣大客戶的信賴。